塑料擠出機的操作規程

塑料擠出機的操作規程

正常運行
1、 目的：保證擠出機操作在正常的規定方法下進行，確保產品質量以及設備
2、 適應范圍：擠出車間生產的各種塑料機械及制品。
3、 操作規程內容： 
A、按照生產計劃安裝或更換好所需要的模具、定性模（套）、密封擋板、切割機夾具、切割定長裝置以及各個需要相連接的部位全部連接到位。
B、連接并檢查各加熱器（圈）、熱電偶后分三段進行加溫（第一段80度，第二段120度，第三段生產需求溫度）在加熱的同時觀察加熱器（圈）及輔機試運轉是否正常。
C、機筒和模具一定要充分加熱。大產品模具約需加熱2-3個小時，小產品模具約需加熱2個小時左右。在保溫同時并做好開機準備；如：應及時清除料斗內或D、 當溫度達到設定溫度并保溫后，檢查各個連接螺釘是否因材質的不同受熱膨脹系數的不一致而松動而再次鎖緊后，在料斗內加入需要生產的物料，
E、 將所有調速歸到‘0’位啟動同步主機并調主機調速，使其在低速下運轉（此時的主機螺桿轉速應不超過5r/min）根據實際情況是否需要緩慢加入少許停機料，防止速度緩慢運轉時物料在未出模具前因時間過長而炭化變色。然后啟動輔機或拉開料斗閘門進行同步供料并保證速度匹配，調速時要緩慢平滑調整，否則會因轉動系統的瞬間扭力而對螺桿與料筒等連動部件的磨損。設備在運轉時扭矩控制不同的熔體壓力、扭矩電流，絕不允許超負荷運行。
F、物料還沒有經模具口擠出時，不要正視模具口前方，有的時候物料因為其他原因噴出來傷人。當物料經模具口擠出后，隨時觀察主機機筒抽真空孔處以及模具口擠出物料塑化狀態。物料在機筒內呈半塑化時并配合主機扭矩電流，開啟主機抽真空系統，切勿使用金屬工具捅料，以防損壞設備，真空度應在0。03-0。05M pa左右，并觀察模具口所擠出的物料的顏色及塑化狀態，當塑化較好時，就可以進行產品生產。
G、將塑化較好的物料料呸經定型冷卻臺（箱）后，利用牽引機裝置進行自動牽引切割。當物料沒有完全成型時需要將切割機的電源處于關閉狀態，否則有可能會因為切割機夾具的不符而損壞刀片等。當物料完全成型后打開切割機電源，根據生產計劃，調整好整條生產線各個環節使其自動連續生產。
H、正常生產時，機筒和模頭的溫度一定要按工藝要求設定，并隨時觀察是否有變化，發現異常及時緊停，查明原因后自行處理或向負責人報告。排除故障后方可開機，絕不允許異常運行。
I、 根據所生產產品的規格、型號、形狀等隨時檢查產品外觀、內壁、橫切面壁確保產品能達到標準要求。
J、 產品在真空冷卻套（箱）要完全定型冷卻，水套（箱）內真空度要適當，以達到準確定徑。如果產品從冷卻套（箱）內出來時仍未冷卻好，此時需水淋、浸泡冷卻或開啟輔助冷卻水箱。
K、 必須保證循環水的潔凈。定型槽內不允許放雜物，防止污染水質。經常保持生產線以及周圍環境衛生清潔。
L、 做好交接班工作，

M、 做好生產記錄設備運行記錄，接班后建議每隔2小時記錄一次，認真填寫在《設備運行過程記錄表》上。
N、生產計劃結束前，應根據是否需要拆卸模具而加入事先準備好的停機料，依次降低喂料裝置，緩慢加入少許停機料，停止不需要的輔機，停止喂料裝置利用清理現場，將一些必需品歸位。

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