尼龍料擠出生產(chǎn)流程

尼龍料擠出生產(chǎn)流程

尼龍擁有很多的改性技術(shù)方向，比如增強、增韌、阻燃、抗靜電、抗紫外線等，這些技術(shù)的應(yīng)用自然而然離不開擠出機的操作和運轉(zhuǎn)，尼龍行業(yè)主要使用單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機兩種，其中單螺桿擠出機主要以造粒為主，擠出技術(shù)的應(yīng)用受到一些限制，所以應(yīng)用較多的是雙螺桿擠出機，無論是混煉還是塑化都能達到很好的效果。

開車前的準(zhǔn)備：

首先要確實使用物料的種類準(zhǔn)確性，由于尼龍在生產(chǎn)之前要將大部分助劑和改性劑都提前混合好，隨尼龍物料運來的會有物料配比單，做到一一核對才能確保質(zhì)量合格。

檢查設(shè)備中水、電、氣的系統(tǒng)是否正常、暢通，根據(jù)產(chǎn)品的品種選擇機頭規(guī)格和出料嘴大小，檢查溫度、壓力等監(jiān)測環(huán)節(jié)是否正常，設(shè)備的正常維護和運行工作是產(chǎn)品品質(zhì)的守護神。節(jié)能加熱圈

調(diào)節(jié)溫控升溫，一般為三個小時左右，將料筒內(nèi)殘存的材料熔化，以便開車螺桿轉(zhuǎn)動時更加順利，避免由于升溫不到位而引起螺桿斷裂造成生產(chǎn)事故。

開車：

按開車鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿，一定要滿色啟動，等機器有了慣性以后再慢慢加速，同時少量入料，密切關(guān)注主機電流、溫度、壓力各指示表數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)有問題馬上匯報技術(shù)人員及時調(diào)整。當(dāng)出料均勻且塑化良好時方可按生產(chǎn)流程入水冷卻、風(fēng)干、造粒，時刻關(guān)注顆粒有無光澤、雜質(zhì)、發(fā)泡、焦料、變色。

塑化好壞小技巧：用手將擠出尼龍料擠細到一定程度不出現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，說明塑化良好。若塑化不好，可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、溫度，直到達標(biāo)。

停車：

首先停止加料，將擠出機內(nèi)的塑料盡量排出，漏出螺桿時，關(guān)閉螺筒和機頭電源，停止加熱。關(guān)閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn)。

然后打開機頭連接法蘭，拆卸機頭，清理多孔板、機頭的各個部件，這個工作需要細心一些，以免部件在拆卸過程中損壞，尤其是螺絲斷裂在內(nèi)，阻礙清理進程。

接下來螺桿螺筒的清理，拆下機頭，重新啟動助劑，加入停車料或者擠出機清洗劑，清洗螺桿、機筒，盡量低速運轉(zhuǎn)，減小磨損。待停車料碾成粉末完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口、排氣口反復(fù)吹出殘留粒料，直至機筒內(nèi)無殘存料，停止擠出機，關(guān)閉水、電、氣閥門。

在日常機器生產(chǎn)時可能不會做的這么細致，因為既然是生產(chǎn)就不是停停開開式的，而是具有連續(xù)性的，我們的換料環(huán)節(jié)往往會代替清洗環(huán)節(jié)，用下一個生產(chǎn)任務(wù)的物料頂出前一個任務(wù)的殘存尼龍料，在主要改性方向沒有發(fā)生大的改變就不需要太復(fù)雜，比如只是玻纖含量的變更的話就很簡單了，直接減少玻纖加入量即可，材料在入庫前還有混料環(huán)節(jié)，所以此時不用太在意前后生產(chǎn)任務(wù)交替過程中的換料環(huán)節(jié)。但是如果改性方向調(diào)整較大，則需要細致清理了，尤其是顏色變更任務(wù)，否則在生產(chǎn)時會有前一個任務(wù)的顏色混入導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。

如遇到緊急情況，急停按鈕是必不可少的，這個按鈕在關(guān)鍵時刻可以極大限度的減小損失，甚至是挽回操作人員的生命。我們按照機器操作規(guī)程使用，不會出問題，怕的是隨意生產(chǎn)，沒有標(biāo)準(zhǔn)的條條框框。

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